k8凯发娱乐:一种结构改进的角阀pdf

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  本实用新型涉及一种结构改进的角阀,包括阀体、阀杆、阀芯以及过水筒,阀体为设有一个进水口以及至少一个出水口的角阀阀体,阀杆外端贯穿阀体地延伸至阀体外,阀杆内端、阀芯与过水筒依次设置地装配于阀体内。上述阀体包括第一壳体以及第二壳体,第二壳体与第一壳体一体连接地设于第一壳体外。上述阀芯装配于上述第一壳体内。该第一壳体的出水端延伸至上述出水口开口处设置。上述第一壳体的进水端延伸至该过水筒的出水端所在位置且过水筒出水端接入第一壳体进水端设置。本实用新型通过将过水筒出水端接入第一壳体进水端,利用过水筒来实现

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213899910 U (45)授权公告日 2021.08.06 (21)申请号 9.1 (22)申请日 2020.12.28 (73)专利权人 厦门大白科技有限公司 地址 361021 福建省厦门市集美区银亭路 28-1号401室 专利权人 阮统晓郑志鹰 (72)发明人 阮统晓林凯郑志鹰 (74)专利代理机构 泉州市博一专利事务所(普 通合伙) 35213 代理人 洪渊源吕森裕 (51)Int.Cl. F16K 1/00 (2006.01) F16K 27/02 (2006.01) F16K 1/36 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)实用新型名称 一种结构改进的角阀 (57)摘要 本实用新型涉及一种结构改进的角阀,包括 阀体、阀杆、阀芯以及过水筒,阀体为设有一个进 水口以及至少一个出水口的角阀阀体,阀杆外端 贯穿阀体地延伸至阀体外,阀杆内端、阀芯与过 水筒依次设置地装配于阀体内。上述阀体包括第 一壳体以及第二壳体,第二壳体与第一壳体一体 连接地设于第一壳体外。上述阀芯装配于上述第 一壳体内。该第一壳体的出水端延伸至上述出水 口开口处设置。上述第一壳体的进水端延伸至该 过水筒的出水端所在位置且过水筒出水端接入 第一壳体进水端设置。本实用新型通过将过水筒 出水端接入第一壳体进水端,利用过水筒来实现 U 将角阀水路与第二壳体分隔开,防止重金属等析 0 出影响用水安全,结构更科学合理。 1 9 9 9 8 3 1 2 N C CN 213899910 U 权利要求书 1/1页 1.一种结构改进的角阀,包括阀体、阀杆、阀芯以及过水筒,阀体为设有一个进水口以 及至少一个出水口的角阀阀体,阀杆外端贯穿阀体地延伸至阀体外,阀杆内端、阀芯与过水 筒依次设置地装配于阀体内;所述阀体包括第一壳体以及第二壳体,第二壳体与第一壳体 一体连接地设于第一壳体外;所述阀芯装配于所述第一壳体内;该第一壳体的出水端延伸 至所述出水口开口处设置;其特征是:所述进水口由所述第二壳体套设于所述过水筒的 进水端外形成;所述第一壳体的进水端延伸至该过水筒的出水端所在位置且过水筒出水端 接入第一壳体进水端设置。 2.依据权利要求1所述的一种结构改进的角阀,其特征是:所述阀体开设有一个杆体 容置孔,杆体容置孔贯穿所述第一壳体、所述第二壳体地延伸至第一壳体内;所述阀杆外端 由所述杆体容置孔贯穿阀体地延伸至阀体外,阀杆内端由杆体容置孔开口处端面限制地设 于第一壳体内。 3.依据权利要求2所述的一种结构改进的角阀,其特征是:还包括手轮,手轮固定装 配于所述阀杆外端地用于驱动阀杆转动设置;该阀杆附设有至少一个杆体密封圈,杆体密 封圈用于阀杆杆体与所述杆体容置孔孔壁之间的密封连接。 4.依据权利要求2所述的一种结构改进的角阀,其特征是:所述第一壳体为注塑成型 结构设置;所述第二壳体为金属材质的第二壳体,第一壳体与第二壳体注塑一体连接设置; 所述出水口由该第二壳体套设于该第一壳体的出水端外形成。 5.依据权利要求4所述的一种结构改进的角阀,其特征是:所述阀体还包括第三壳 体,第三壳体与第二壳体一体连接地覆设于所述第二壳体外;所述第三壳体与所述第一壳 体在所述杆体容置孔所在位置处一体连接设置,第三壳体与第一壳体注塑一体成型设置。 6.依据权利要求1所述的一种结构改进的角阀,其特征是:所述过水筒通过与第二壳 体连接地固定装配于所述阀体内。 7.依据权利要求6所述的一种结构改进的角阀,其特征是:所述第一壳体的进水端延 伸至套设于所述过水筒的出水端外设置;所述阀芯由所述阀杆内端以及该过水筒出水端限 制轴向移动地装配于该第一壳体内。 8.依据权利要求7所述的一种结构改进的角阀,其特征是:所述过水筒的出水端套设 有一个密封胶垫,密封胶垫用于过水筒出水端与所述阀芯进水端之间的密封连接以及用于 过水筒出水端周向外沿与所述第一壳体进水端开口内的周向内沿之间的密封连接。 9.依据权利要求8所述的一种结构改进的角阀,其特征是:所述阀芯为由陶瓷动片与 陶瓷定片构成的陶瓷阀芯;所述陶瓷动片与所述阀杆内端连接且由阀杆驱动转动设置;所 述陶瓷定片两侧分别与陶瓷定片、所述密封胶垫邻接设置;所述过水筒通过其进水端的外 周沿与该第二壳体内壁螺纹连接地装配于所述阀体内;该过水筒附设有至少一个筒体密封 圈,筒体密封圈邻近过水筒进水端地套设于过水筒外周沿,筒体密封圈用于过水筒外周沿 与第二壳体内壁的密封连接。 10.根据权利要求1所述的一种结构改进的角阀,其特征是:所述过水筒开设有至少 一个形变槽,形变槽开设于过水筒的周向外沿。 2 2 CN 213899910 U 说明书 1/4页 一种结构改进的角阀 技术领域 [0001] 本实用新型涉及水暖阀门产品领域,具体涉及一种结构改进的角阀。 背景技术 [0002] 角阀是水暖领域中的一个重要产品,现有的角阀大多为金属材质。但是随着新的 国标对角阀内的重金属析出量提出了更严苛的要求,即跟着社会的进步,对现有的角阀产 品在生产所带来的成本、使用安全、过水流量等总的层面的综合性能有了更高的要求。 [0003] 授权公告号为210034483U的中国实用新型专利公开了一种过水无铅防爆的角阀, 包括壳体、阀杆、开闭动片、开闭定片以及固定构件。上述壳体包括内注塑层,内注塑层注塑 一体成型设置。该壳体设有一个进水口、一个出水口以及一个装配通孔,上述内注塑层内由 进水口至出水口的通道为角阀的水道。上述阀杆内端、上述开闭动片、上述开闭定片与上述 固定构件依次装配于该内注塑层内,固定构件与内注塑层连接地用于限制阀杆、开闭动片 与开闭定片的轴向移动。该方案存在以下不足:该方案虽然通过内注塑层隔离了金属层,减 少了重金属析出的危害,但是该方案中角阀进水口位置由外而内依次是角阀金属层外螺 纹、角阀金属层、内注塑层、内注塑层与固定构件之间的螺纹、固定构件,显然,在角阀进水 口外径受角阀标准限制而固定的条件下,角阀进水口被上述结构占用后剩余用于容置水流 通过的部分将受一定的影响。 发明内容 [0004] 本实用新型提供一种结构改进的角阀,以解决以上问题。 [0005] 本实用新型采用如下技术方案: [0006] 一种结构改进的角阀,包括阀体、阀杆、阀芯以及过水筒,阀体为设有一个进水口 以及至少一个出水口的角阀阀体,阀体内由进水口至出水口的水流通道为角阀水路,阀杆 外端贯穿阀体地延伸至阀体外,阀杆内端、阀芯与过水筒依次设置地装配于阀体内,阀芯用 于受阀杆驱动地控制角阀水路的开闭。上述阀体包括第一壳体以及第二壳体,第二壳体与 第一壳体一体连接地设于第一壳体外。上述阀芯装配于上述第一壳体内。该第一壳体的出 水端延伸至上述出水口开口处设置。上述进水口由上述第二壳体套设于上述过水筒的进水 端外形成。上述第一壳体的进水端延伸至该过水筒的出水端所在位置且过水筒出水端接入 第一壳体进水端设置。 [0007] 由上述对本实用新型结构的描述可知,和现存技术相比,本实用新型具有如下优 点: [0008] 第一,在角阀应用中,过水筒的设置一般有如支撑阀芯、过滤水流、防止低温冻裂 阀体等,本实用新型通过将过水筒出水端接入第一壳体进水端,在保留过水筒原来的功能 的同时利用其来实现将角阀水路与第二壳体分隔开。相比于背景技术中的方案,本实用新 型将第一壳体的端部从进水口的位置缩短至过水筒的出水端附近,即阀于其进水口处 为第二壳体套设过水筒的结构,优化了进水口位置的结构,有利于尽可能的提升进水口的 3 3 CN 213899910 U 说明书 2/4页 进水通道的口径。 [0009] 第二,本实用新型的角阀在其阀体进水口位置过水筒与第二壳体直接相邻,在如 第二壳体为金属材质的方案中(该方案才有必要将上述角阀水路与第二壳体隔离以防止重 金属进入水流),在金属材质开设螺纹等连接结构的结构强度相比于背景技术中在注塑层 开设螺纹结构的结构强度更有保证,将如注塑材质的过水筒直接螺纹连接于第二壳体结构 强度更大且设置难度、设置影响均更小,更有助于角阀生产工序的整合。 [0010] 进一步地: [0011] 上述阀体开设有一个杆体容置孔,杆体容置孔贯穿上述第一壳体、上述第二壳体 地延伸至第一壳体内。上述阀杆外端由上述杆体容置孔贯穿阀体地延伸至阀体外,阀杆内 端由杆体容置孔开口处端面限制地设于第一壳体内。 [0012] 一种结构改进的角阀还包括手轮,手轮固定装配于上述阀杆外端地用于驱动阀杆 转动设置。该阀杆附设有至少一个杆体密封圈,杆体密封圈用于阀杆杆体与上述杆体容置 孔孔壁之间的密封连接。 [0013] 上述第一壳体为注塑成型结构设置。上述第二壳体为金属材质的第二壳体,第一 壳体与第二壳体注塑一体连接设置。上述出水口由该第二壳体套设于该第一壳体的出水端 外形成。 [0014] 上述阀体还包括第三壳体,第三壳体与第二壳体一体连接地覆设于上述第二壳体 外。上述第三壳体与上述第一壳体在上述杆体容置孔所在位置处一体连接设置,第三壳体 与第一壳体注塑一体成型设置。 [0015] 上述过水筒通过与第二壳体连接地固定装配于上述阀体内。 [0016] 上述第一壳体的进水端延伸至套设于上述过水筒的出水端外设置。上述阀芯由上 述阀杆内端以及该过水筒出水端限制轴向移动地装配于该第一壳体内。 [0017] 上述过水筒的出水端套设有一个密封胶垫,密封胶垫用于过水筒出水端与上述阀 芯进水端之间的密封连接以及用于过水筒出水端周向外沿与上述第一壳体进水端开口内 的周向内沿之间的密封连接。 [0018] 上述阀芯为由陶瓷动片与陶瓷定片构成的陶瓷阀芯。上述陶瓷动片与上述阀杆内 端连接且由阀杆驱动转动设置。上述陶瓷定片两侧分别与陶瓷定片、上述密封胶垫邻接设 置。上述过水筒通过其进水端的外周沿与该第二壳体内壁螺纹连接地装配于上述阀体内。 该过水筒附设有至少一个筒体密封圈,筒体密封圈邻近过水筒进水端地套设于过水筒外周 沿,筒体密封圈用于过水筒外周沿与第二壳体内壁的密封连接。 [0019] 上述过水筒开设有至少一个形变槽,形变槽开设于过水筒的周向外沿。 [0020] 由上述对本实用新型进一步方案的结构的描述可知,和现存技术相比,本实用新 型具有如下优点: [0021] 第一,本实用新型的阀杆内端由杆体容置孔开口处端面限制、阀芯由阀杆内端以 及过水筒出水端限制轴向移动、过水筒邻近阀体进水口设置相互配合,实现了阀杆内端、阀 芯等位于上述角阀水路的水流方向上固定由阀于杆体容置孔处提供,该处的结构随阀 体成型而成型,结构强度高,产品耐久性更佳。 [0022] 第二,本实用新型通过密封垫圈套设于过水筒的出水端,令其同时实现过水筒出 水端与阀芯进水端之间的密封连接以及过水筒出水端周向外沿与第一壳体进水端开口内 4 4 CN 213899910 U 说明书 3/4页 的周向内沿之间的密封连接,结构更科学合理。 [0023] 第三,本实用新型由于在阀体进水口位置结构得以优化,即有足够空间容置具有 一定筒壁厚度的过水筒,配合在过水筒周向外沿设置的形变槽,在发生角阀进水口内的水 流由于低温等而结冰时,位于形变槽槽底的过水筒筒壁可以朝向形变槽内略微形变,以容 纳水流结冰后的体积增加,进而避免发生由于水流结冰而冻裂位于进水口处第二壳体等问 题,提升产品的抗冻裂性能,进而提升产品的市场竞争力。 附图说明 [0024] 图1为本实用新型的角阀的结构示意图。 [0025] 图2为本实用新型的角阀沿图1中A‑A方向上的剖视结构示意图。 [0026] 图3为本实用新型的角阀的分解结构示意图。 具体实施方式 [0027] 下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。 [0028] 参考图1、图3,一种结构改进的角阀,包括阀体1、阀杆2、阀芯3、过水筒4以及手轮, 阀体1为设有一个进水口101以及至少一个出水口102的角阀阀体1,阀体1内由进水口101至 出水口102的水流通道为角阀水路,阀杆2外端贯穿阀体1地延伸至阀体1外,阀杆2内端、阀 芯3与过水筒4依次设置地装配于阀体1内,手轮固定装配于阀杆2外端地用于驱动阀杆2转 动设置,阀芯3用于受阀杆2驱动地控制角阀水路的开闭。其中,手轮为转动开闭结构的角阀 惯用的驱动阀杆2转动的结构,市面上手轮根据角阀外观设计需求种类繁琐,因此本实用新 型的附图中未画出。而带有两个或者两个以上出水口102的角阀,其相比于带有一个出水口 102的角阀,仅为在阀体1轴向上多布设出水口102结构而已,因此对于带有两个或者两个以 上出水口102结构的角阀,可以借鉴本具体实施方式结合本领域惯用技术方法实现。该角 阀、阀体1的周向为阀杆2长度方向。 [0029] 参考图2、图3,上述阀体1包括第一壳体11以及第二壳体12,第二壳体12与第一壳 体11一体连接地设于第一壳体11外。上述阀芯3装配于上述第一壳体11内。该第一壳体11的 出水端延伸至上述出水口102开口处设置。上述进水口101由上述第二壳体12套设于上述过 水筒4的进水端外形成。上述第一壳体11的进水端延伸至该过水筒4的出水端所在位置且过 水筒4出水端接入第一壳体11进水端设置。常用的,上述第一壳体11为注塑成型结构设置。 上述第二壳体12为金属材质的第二壳体12,第一壳体11与第二壳体12注塑一体连接设置, 如将第二壳体12放入第一壳体11的成型模具中,随着第一壳体11的成型二者一体连接。上 述出水口102由该第二壳体12套设于该第一壳体11的出水端外形成。即该方案由现有的注 塑材质的第一壳体11延伸至阀体1进水口101的开口处缩短至该过水筒4的出水端,且第一 壳体11延伸至该过水筒4出水端的部位与过水筒4出水端密封连接。而上述阀杆2、上述阀芯 3的设置方式能参考现有技术进行设置。 [0030] 参考图1、图2、图3,上述阀体1开设有一个杆体容置孔103,杆体容置孔103贯穿上 述第一壳体11、上述第二壳体12地延伸至第一壳体11内。上述阀杆2外端由上述杆体容置孔 103贯穿阀体1地延伸至阀体1外,阀杆2内端由杆体容置孔103开口处端面限制地设于第一 壳体11内。该阀杆2附设有至少一个杆体密封圈21(如附图中设置有两个杆体密封圈21),杆 5 5 CN 213899910 U 说明书 4/4页 体密封圈21用于阀杆2杆体与上述杆体容置孔103孔壁之间的密封连接。该杆体容置孔103 的设置方式可以采用由阀体1内而外依次穿过第一壳体11与第二壳体12的方式(即杆体容 置孔103的孔壁由第一壳体11与第二壳体12两部分构成),也可以如附图中采用的第一壳体 11贯穿第二壳体12地延伸至第二壳体12外,而杆体容置孔103的孔壁均由第一壳体11构成。 且该阀体1同样可以采用如背景技术中涉及的,在第二壳体12外增设一个注塑材质的第三 壳体的方案,具体如,第三壳体与第二壳体12一体连接地覆设于上述第二壳体12外,上述第 三壳体与上述第一壳体11在上述杆体容置孔103所在位置处一体连接设置,第三壳体与第 一壳体11注塑一体成型设置。 [0031] 继续参考图1、图2、图3,上述过水筒4通过与第二壳体12连接地固定装配于上述阀 体1内,具体的在第二壳体12邻近进水口101位置设有内螺纹结构,而过水筒4相应位置设置 有外螺纹结构,二者通过螺纹连接的方式相对固定连接。上述第一壳体11的进水端延伸至 套设于上述过水筒4的出水端外设置。即过水筒4的出水端插入第一壳体11的进水端开口内 设置。而过水筒4的出水端套设有一个密封胶垫41,密封胶垫41用于过水筒4出水端与上述 阀芯3进水端之间的密封连接以及用于过水筒4出水端周向外沿与上述第一壳体11进水端 开口内的周向内沿之间的密封连接。该结构与背景技术涉及的由进水口101装入角阀内部 结构并由过水筒4固定的结构类似,相应的,上述阀芯3也由上述阀杆2内端以及该过水筒4 出水端限制轴向移动地装配于该第一壳体11内,且阀芯3也为由陶瓷动片31与陶瓷定片32 构成的陶瓷阀芯3。具体的,上述陶瓷动片31与上述阀杆2内端连接且由阀杆2驱动转动设 置,上述陶瓷定片32两侧分别与陶瓷定片32、上述密封胶垫41邻接设置。该阀芯3与第一壳 体11、阀杆2之间的配合相应可以借鉴背景技术的设置方式。而如本领域常见的阀杆2阀芯3 预先组装成型再装配至角阀内的方案同样适用。 [0032] 参考图2、图3,由于第一壳体11没有延伸至角阀进水口101,为避免水流沿过水 筒4与第二壳体12之间缝隙进入,具体的,在过水筒4外附设有至少一个筒体密封圈42,筒体 密封圈42邻近过水筒4进水端地套设于过水筒4外周沿,筒体密封圈42用于过水筒4外周沿 与第二壳体12内壁的密封连接。优选设置一个筒体密封圈42即可。由于过水筒4的进水端延 伸至进水口101的位置,在角阀应用中,进水口101位置一般设置有密封用的硅胶或橡胶垫 圈,该垫圈即可密封过水筒4与第二壳体12之间缝隙,筒体密封圈42的设置可以有效的预防装配余 量等出现而导致该密封失效。且过水筒4开设有至少一个形变槽43,形变槽43开设于过水筒 4的周向外沿。具体的,该形变槽43设于过水筒4邻近其出水端一侧的外周沿,形变槽43沿过 水筒4外周沿均匀布设有八个。 [0033] 参考图1、图2、图3,上述第二壳体12在角阀轴向上位于上述第一壳体11外的部分 的外径大于上述过水筒4主体外的部分,即第二壳体12通过在角阀轴向上位于设有第一壳 体11的部分增大外径,进而避免第一壳体11的厚度过大占用角阀水路的空间,保证角阀的 流量。而第一壳体11位于过水筒4插入的位置呈台阶状,该台阶状结构用于在过水筒4装入 时对过水筒4插入的深度做定位,避免过水筒4过度锁入而影响阀芯3工作。第一壳体11位 于其由阀体1轴向上侧面进入出水口102的开口内一体注塑成型网格状构件111,该网格状 构件111能增加第一壳体11在该位置的结构强度。 [0034] 上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此, 凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。 6 6 CN 213899910 U 说明书附图 1/3页 图1 7 7 CN 213899910 U 说明书附图 2/3页 图2 8 8 CN 213899910 U 说明书附图 3/3页 图3 9 9

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